Nedavno su proizvodne radioniceJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.ušli su u stanje visokog opterećenja. Sa značajnim porastom narudžbi od četvrtog tromjesečja ove godine, tvrtka intenzivno unapređuje proizvodnju više proizvodnih linija za premaze, proizvodnih linija za zavarivanje i projekata završnih montažnih linija. Iskre neprestano frcaju u radionicama za zavarivanje, operacije podizanja cijevi za sustave prskanja su intenzivne, a transportni lanci se ubrzavaju radi otklanjanja pogrešaka, što predstavlja energičnu scenu masovne proizvodnje u punoj liniji.
Trenutno tvrtka istovremeno proizvodi više od deset kompletnih proizvodnih linija, uključujući ključne projekte kao što su potpuno automatizirane linije za premazivanje plastičnih dijelova vozila na nove energetske pogone, robotske radne stanice za zavarivanje građevinskih strojeva i inteligentne transportne linije za završnu montažu dvokotačnih vozila. Svi projekti napreduju prema planiranim prekretnicama i ušli su u faze konstrukcijske proizvodnje, montaže opreme, ožičenja električnih upravljačkih elemenata i otklanjanja pogrešaka. Kako bi se osigurali rokovi isporuke, proizvodni odjel je od listopada implementirao sustav „dvije smjene + prekovremeni rad vikendom“, održavajući dnevno trajanje proizvodnje dulje od 13 sati kako bi se osiguralo da ukupni rasporedi isporuke ostanu nepromijenjeni.
Proizvodna linija za premazeProjekti: Tri velika sustava premazivanja ubrzavaju proizvodnju. Među njima je i132Potpuno automatizirana kombinirana linija za prskanje prahom i bojom s frekventnom frekvencijom od 100 metara trenutno je u fazi montaže modula sušionice i zavarivanja cjevovoda za cirkulaciju premaza. Ormarić za povrat zraka za prah, kutija za obradu ispuha i glavni spremnik opreme za elektroforezu završili su strukturnu proizvodnju i ušli su u fazu cjelokupnog antikorozivnog premaza. Ovaj projekt koristi integrirani PLC+MES sustav, sposoban za bilježenje parametara premaza, statistike potrošnje energije, sljedivosti procesa i upravljanja ovlaštenjima osoblja. Tehnički odjel provodi prethodno otklanjanje pogrešaka ovog sustava kako bi se skratilo vrijeme instalacije na licu mjesta od strane kupca.
Proizvodne linije za zavarivanje: Tvrtka sastavlja četiri robotske automatske radne stanice za zavarivanje, uključujući zadatke kao što su ožičenje robotske baze, proizvodnja fleksibilnih pribora i visokoprecizno otklanjanje pogrešaka na šablonama. Točnost položaja ploča pribora mora biti unutar ±0,05mm, a tvrtka koristi vlastite inspekcijske uređaje za kalibraciju točku po točku. U području zavarivanja glavnih greda, uobičajeni stolovi za učvršćivanje čeličnih konstrukcija, rotacijski radni stolovi i pneumatski mehanizmi za stezanje sastavljaju se u serijama. Odjel za električnu kontrolu istovremeno provodi verifikaciju komunikacije robota, optimizaciju putanje zavarivanja i ispitivanja usklađivanja snage zavarivanja, osiguravajući da se vrijeme puštanja robota u rad na licu mjesta smanji za više od30%.
Završne montažne linije: Za potrebe montaže okvira električnih vozila i plastičnih ljuski, dvije automatizirane transportne linije ušle su u faze kalibracije napetosti lanca i proizvodnje nosača. Glavni transportni lanac koristi regulaciju promjenjive frekvencije i može se automatski prilagoditi ritmu proizvodnje, s maksimalnim nosivim kapacitetom od1,5tona, zadovoljavajući potrebe montaže kompletnih vozila s više specifikacija. Linija je opremljena sustavom za upravljanje momentom, sustavom za prepoznavanje barkodova i automatskim pomoćnim mehanizmima za punjenje, a svi prolaze simultana ispitivanja ožičenja i programiranja. I/O moduli, servo upravljački programi i moduli mrežnih prekidača u upravljačkim ormarićima označavaju se prema brojevima radnih stanica za kasnije zapise o spajanju i održavanje kupaca.
Kako bi se nosila s užurbanim tempom proizvodnje, tvrtka je dodatno proširila svoje mogućnosti suradnje u lancu opskrbe. Zalihe glavnih čeličnih materijala i standardnih dijelova povećane su za više od20%, dok se visokokvalitetni lanci, pumpe za cirkulaciju premaza i električne komponente hitno nabavljaju od dugoročno određenih dobavljača. Skladišni odjel usvojio je „način opskrbe segmentiran po procesu“, smještajući materijale prema primjenama zavarivanja, premazivanja i električnih uređaja, s označavanjem materijala pomoću sustava QR kodova kako bi se postiglo vizualizirano upravljanje izdavanjem i sljedivošću.
Kontrola kvalitete: Tvrtka se pridržava načela „jedan zapis o montaži po opremi, jedan obrazac za praćenje kvalitete po proizvodnoj liniji“. Svaki ormar za prskanje, alat za zavarivanje i metar transportnog lanca imaju vlastite zabilježene parametre inspekcije, uključujući otkrivanje nedostataka zavara, debljinu čeličnog premaza, brojeve verzija električnog programa i pogreške u pozicioniranju stezanja uređaja. Čak i kod gustih proizvodnih zadataka, odjel za kontrolu kvalitete strogo provodi sustav slučajnog uzorkovanja, održavajući stopu neusklađenosti ispod0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.izjavio je da povećanje narudžbi ne samo da odražava prepoznavanje tehničkih i isporučnih sposobnosti tvrtke od strane kupaca, već i ukazuje na to da je poduzeće steklo jači utjecaj u konkurentskoj niši industrije. U budućnosti će tvrtka nastaviti jačati istraživanje i razvoj digitalnih tvornica i inteligentne opreme u svoja tri ključna područja - premazivanje, zavarivanje i završna montaža - proširiti modularnost i standardizaciju proizvodne linije te poboljšati učinkovitost isporuke i pouzdanost sustava.
Proizvodnja s punim kapacitetom ne samo da predstavlja rast poslovanja tvrtke, već i izravno pokazujeTehnološka snaga tvrtke Suli Machineryi mogućnosti organizacije proizvodnje. U kontekstu ubrzane industrijske modernizacije,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.nastavit će pružati visokokvalitetna rješenja za inteligentne proizvodne linije za domaća i inozemna proizvodna poduzeća, doprinoseći razvoju industrije inteligentne proizvodnje.
Vrijeme objave: 25. studenog 2025.
